SIGO CON EL MODELADO DEL AVIÓN NA-50

Dibujo los perfiles para después utilizar la herramienta Superficie por red de curvas para crear el fuselaje del avión.

MODELADO 3D DEL AVIÓN NA-50 DE JOSÉ A. QUIÑONES

Ahora empiezo con el modelado del avión NA-50 que voló el héroe nacional José Abelardo Quiñones en el conflicto contra el Ecuador. Primero coloqué los planos en las vistas de tal manera que coincidieran en un eje, (ver en la vista perspectiva). La idea es hacer este modelo y luego texturizarlo. Después poder hacer unos aviones clásicos de la Segunda Guerra Mundial, pero primero debo hacer este para foguearme. Hice los cortes del plano en el mismo Rhino y luego los movi hasta colocarlos como quería, después empecé con el modelado.

Ingenieros Industriales y Mecánicos son los más solicitados para trabajar en impresión 3D

A medida que la industria de la impresión 3D crece, naturalmente, también lo está haciendo la demanda de empleos al respecto. De acuerdo con un análisis de Engineering.com, en los últimos años, la industria de la impresión 3D comenzó a cubrir las tendencias de contratación para la impresión 3D y trabajos de fabricación aditiva.

El número de ofertas de empleo que requieren trabajadores con habilidades relacionadas con la fabricación aditiva y la impresión 3D aumentó 1.384% desde julio de 2010 hasta la actualidad, y más del 103% desde agosto del 2013 hasta agosto de 2014.

Otro dato interesante es la variedad de industrias no relacionadas directamente con la impresión 3D, que demandan personal con estas habilidades. Los datos del estudio revelan que los sectores manufactureros tuvieron la mayor demanda. Las instituciones académicas ocuparon el segundo lugar.

Las industrias con mayor demanda de impresión 3D entre los años 2010 y 2014 han sido:

1. Equipos periféricos de fabricación
2. Universidades y escuelas profesionales
3. Industria automotriz
4. Industria aeronáutica
5. Fabricación en aluminio y plata

En cuanto a los puestos de trabajo más demandados, obviamente, las primeras posiciones serían cubiertas por ingenieros industriales y mecánicos y diseñadores industriales, aunque desarrolladores de software y gerentes de marketing también se encuentran entre los cinco primeros puestos:

1. Ingenieros Industriales
2. Ingenieros Mecánicos
3. Desarrolladores de Software y Aplicaciones
4. Diseñadores Industriales
5. Directores de Marketing

La demanda de habilidades en impresión 3D en la industria manufacturera actual asegura un devenir muy positivo. Aunque sabemos que la industria de la impresión 3D no ha alcanzado su punto máximo, la tendencia al alza es muy significativa.

Articulo de: Laura Ortega . www.impresoras3d.com

Técnicas para alisar y mejorar el acabado de piezas impresas en 3D

Existe una idea errónea en impresión 3D de que no pueden conseguirse, piezas tan absolutamente lisas y pulidas, como con los métodos de fabricación tradicionales. Sin embargo, existen ciertas técnicas de acabado que pueden abordar dichas inquietudes.

Usar una u otra técnica de acabado depende, en gran medida, de la geometría de la pieza y el material. Estos dos factores determinan qué tipo de estética se puede lograr, así como la función, según las diferentes texturas y apariencias.

Existen varias técnicas de acabado, aunque normalmente las más solicitadas por los clientes son el lijado, las perlas abrasivas y una técnica que utiliza el suavizado por vapor.

Lijar

Aunque los sistemas FDM han sido diseñados para producir piezas de alta calidad, algunas capas de líneas pueden ser visibles, lo cual altera su estética visual, una de las principales prioridades para los clientes. El lijado resuelve este problema.

El proceso de lijado es exactamente tal y como suena. Las piezas pueden lijarse a mano o con lijadoras de banda, como ocurre con la madera o piezas de automoción. El lijado es un método barato, eficaz y consigue un acabado liso. Es latécnica de acabado más utilizada para piezas impresas en 3D.

Perlas abrasivas

El segundo proceso de acabado más utilizado son las perlas abrasivas. Se trata de un aparato con una boquilla que pulveriza a presión diminutas bolitas de plástico que van erosionando las líneas de capa. Es rápido, en tan solo unos 5 ó 10 minutos deja un acabado liso, mate y uniforme. También puede utilizarse la pulverización de bicarbonato de sodio, que ofrece buenos resultados aunque es un proceso un poco más sucio que las pequeñas perlas de plástico.

Una de las limitaciones de la técnica de las perlas abrasivas es el tamaño de la pieza, ya que el proceso se realiza en una cámara cerrada con un tamaño máximo de 24 x 32 x 32 pulgadas.

Suavizado por vapor

La pieza se sumerge en un tanque que contiene un líquido en la base (normalmente acetona) que se lleva al punto de ebullición. El vapor se eleva y se derrite alrededor de 2 micras de la superficie de la pieza, dejándola suave y brillante en tan sólo unos segundos.

Al igual que ocurre con las perlas abrasivas, este método cuenta también con alguna restricción. En primer lugar, el tamaño del tanque limita el tamaño de la pieza que vamos a introducir en él. Por otro lado, el suavizado por vapor sólo sirve para el ABS y ABS-M30 que, a pesar de ser económicos, son fuertes y duraderos.

Fuente: Machinedesign.com

MI CERTIFICADO

Desarrollo de Prototipos con Impresión 3D.

POR FIN LO VEO TERMINADO

Despues de haber hecho el Modelado 3D, la Impresion 3D y el proceso de Cera perdida, salio el Prototipo en Bronce. Quedo bien y esta paradito en mi escritorio al lado de la PC.

Render con Mental Ray

Hola a todos, aqui nuevamente para mostrarles algunos renders que estuve haciendo con Mental Ray del 3DMax 2013, el modelado lo hice en Rhinoceros.

MODELADO ORGANICO

Modelando un Dinosaurio con Rhinoceros 5.0